垃圾焚燒爐的技術性能和經濟效益主要受到爐襯用耐火材料的影響，而爐內氣氛、使用溫度、熔融物的侵蝕以及應力在不同程度上影響了耐火材料的使用壽命，從而影響了整個焚燒爐的使用壽命。因此，分析探討其影響因素顯得尤為重要。(1）爐內氣氛的影響。不同的爐內氣氛對耐火材料的侵蝕程度不同，垃圾焚燒爐多為氧化氣氛，在選擇材質之際，很難對非氧化物系耐火材料（如 SiC ）的使用氣氛界限加以定義，這不僅由于某些氣體（包括堿金屬蒸氣）的濃度，而且由于溫度、壓強等也將發生微妙的變化。研究表明： SiC 磚的耐蝕性在氧化氣氛下比在還原氣

焚燒爐用耐火材料大致分為耐火磚制品和不定形耐火材料兩類。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1200℃，但焚燒時產生的氣體對耐火材料的侵蝕性較強。在選用耐火材料時，應根據各種形式焚燒爐的操作條件和各種耐火材料的性能，選擇合適的耐火材料

莫來石澆注料是以優質多孔莫來石骨料為原料，外加細粉和添加劑攪拌成的耐火澆注料。莫來石骨料的臨界粒度為12mm;長期使用溫度為1350度。莫來石澆注料以莫來石為骨料和粉料與一定結合劑制成的耐火澆注料。

活性炭是應用較早、用途較廣的一種優良吸附劑，它是由各種含碳物質如煤、樹脂、木屑、果殼、果核、竹片、椰殼片、棕櫚殼等炭化后，再用水蒸氣或化學藥品進行活化處理而制成。活性炭的制備方法主要可以分為：碳化法、活化法、碳沉積法、熱收縮等方法。碳化法是將碳質原料置于惰性氣氛中，以適當的熱解條件得到碳化產品的方法。其基本原理是基于加熱過程中各基團、橋鍵、自由基和芳環等復雜的分解聚合反應，表現為碳化產物的孔隙發展、孔徑的擴大和收縮。在碳化過程中，碳質原料中的熱不穩定組分以揮發分形式脫出，從而在半焦上留下孔隙。碳

中頻爐爐襯料也稱中頻爐打爐料、中頻爐干振料、中頻爐干打料、中頻爐搗打料等，分酸性、中性、堿性爐襯料

線圈膠泥應以大約六毫米的厚度均勻的涂抹在線圈內表面。在線圈之間使用可以起到絕緣的作用。線圈膠泥具有很好的粘度，涂抹也十分方便。另外線圈泥還可有效防止金屬熔液的滲漏，保護線圈免受金屬熔液擊穿。

自流澆注料主要用于高爐爐喉部位水冷壁與爐皮之間填隙，要求加水后自流平，全溫域強度高，體積穩定，而且Fe2O3含量很低。我廠通過復合超細粉和高效復合外加劑的使用，使澆注料在加水量較低的條件下達到自流平，無需震動就可以澆注成任意形狀，且全溫域強度均很高。按其成分主要分為高鋁質、莫來石質和剛玉質。

1、控制原材料中的雜質成分，比如堿金屬、游離氧化鈣含量，包括骨料和粉料，從根本上解決返堿的產生。澆注料施工時候要用飲用水，避免水中含有雜質。2、養護過程中：防止升溫過快，蒸汽壓力過大，造成澆注料爆裂。3、一定含量的氣孔率也是影響返堿現象主要因素，輕質澆注料比重質澆注料更易出現，減少氣孔率，封閉表面氣孔，可采用磷酸二氫鋁進行涂抹。