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淺析耐火澆注料施工后會出現裂紋的原因01 澆注料攪拌時水灰比控制 澆注料在攪拌時加水量過多，容易使澆注料成型后內部氣孔率高，強度降低，自然凝固時間過長，養護時間也會增加。加水量太少，則澆注料的流動性不好，振動不密實，容易留下氣孔、氣泡等，強度也將大大降低。 02 攪拌時間、施工時間控制 澆注料在進行攪拌作業時，一定要嚴格把控攪拌時間，時間過短，會導致澆注料混合不均勻，不密實，強度降低；攪拌時間過長，澆注料易產生分層，細粉浮在表面，骨料沉在底部，導致澆注料強度降低易剝落。澆注料應在攪拌完成后30分鐘內用完。 03 脫模時間控制的不好 這里說的是澆注料還沒有完全硬化就進行脫模，什么時候脫模最合適呢？應在澆注料強度能保證及其棱角不因脫模受損壞時，方可拆除，為便于脫模，在澆注前所有模具的澆注面均應涂一層機油。 04 澆注料養護時間控制 澆注料在施工完成后要有足夠的自然干燥期，使耐火層中大部分水分能析出，為的是防止烘爐時大量水分沒有及時排出，使耐火層爆裂和脫落。烘爐原則講究“宜長不宜短，宜慢不宜快”。要按照事先制定的烘爐曲線進行，升溫速度要均勻平穩，把控好恒溫時間及溫度，保持溫度波動不大于±20℃。防止升溫過快，水分不能及時排出，沖破耐磨耐火層；其次防止耐火耐磨層內溫度波動過大，產生巨大熱應力，使耐磨耐火層開裂、凸起、脫落。 |
