高溫強度是耐火澆注料的一個重要性能，它反映了材料在高溫作用下所能承受載荷能力的大小。耐火材料是砌筑高溫窯爐和熱工冶金設備的結構材料，優良的高溫強度得以保證由它構成的爐體結構在高溫下的穩固和長期的使用壽命。因此，對耐火澆注料而言除了考慮其常溫強度外，還應評價高溫下的熱態強度。

耐火材料的工作環境要求其不僅在常溫下有好的力學性能，更希望其在高溫下有良好的力學性能，因此高溫抗折強度是耐火材料的重要性能指標之一。材料的高溫力學性能主要依賴兩個因素：

(1)玻璃基質的數量和粘度(玻璃效應);

(2)晶體間的接觸或結合的程度和方式(結晶效應)。

高溫抗折強度是指材料在高溫下單位截面所能承受的極限彎曲應力，它表征材料在高溫下抵抗彎矩的能力。耐火材料的高溫抗折強度與其實際使用密切相關，是評價材料性能的重要指標，其大小取決于材料的化學和礦物組成、組織結構和生產工藝，材料中的雜質及燒成溫度對材料的高溫抗折強度有顯著影響。陶瓷復合材料在不同溫度下的力學行為可分為三個階段：

(1)彈性階段：抗折強度一溫度曲線為一直線，在長期應力作用下，不產生蠕變。斷裂實驗后，斷口光滑，以穿晶斷裂為主。

(2)塑性變形階段：抗折強度一溫度曲線呈滯后現象。在長期應力作用下，蠕變明顯，斷口有光滑區和粗糙區，為沿晶和穿晶混合型斷裂。

(3)粘滯流動階段：抗折強度一溫度曲線為弧形，永久變形量很大，蠕變速率急劇增高，斷口粗糙，以沿晶斷裂為主。

對應于以上三個階段有兩個相應的轉折溫度：即由彈性到塑性的轉折溫度和開始出現粘性流動的轉變溫度。斷裂強度隨溫度的變化存在兩種類型。I類曲線對應于多晶材料，其特點是在某一溫度Tm下強度出現峰值。II類曲線一般對應于單晶相材料，其特點是在低溫范圍內強度基本不變，高于某轉折溫度Tp后，強度逐漸下降，出現兩類曲線的原因主要與材料內彈性模量，熱膨脹失配等引起的殘余內應力和微裂紋的生成與消除以及高溫下晶界非晶質和玻璃相的軟化有關。