1. 爐型和特點

鍍鋅爐是熱浸鍍鋅線的關鍵設備，通過對鍍鋅工藝及控制技術的深入研究，興達奇針對鋅鍋加熱爐的爐型結構、燃燒系統和控制模式提出了完整的解決方案。具有如下特點：

可采用平焰燒嘴或高速燒嘴

爐體鋼構可以采用“I”型或“U”型結構

全纖維爐襯爐頂，保溫隔熱性能優越

模塊化爐頂，可拆卸式設計，便于安裝和維護

優化的火道設計，提高了高溫煙氣在爐膛的幅射傳導

優化的排煙系統，改善了高溫煙氣在爐膛的循環

預熱回收利用，節約了能源，提高了能源利用率

精確地控制技術，提高了加熱效率和生產率。

2.耐火材料

爐底、爐側和爐頂均采用保溫隔熱材料砌筑。目的是為了確保爐墻的保溫性能。

纖維折疊塊安裝的高度應該考慮漏鋅對爐墻耐火材料產生損壞的影響，盡量避免更換下部纖維折疊塊，因為局部更換折疊塊很容易造成保溫效果破壞。

考慮爐底對鋅鍋的承重，混凝土基礎的保溫，漏鋅通道的設置以及煙道的布置，爐底一般采用黏土磚和保溫磚砌筑而成，也可以采用澆注料。

耐材和絕熱材料的選擇，應盡量降低熱損失，以獲取最大的壽命，所有用于加熱爐本體爐底等均應包括在其中。

熱鍍鋅鋅鍋類似感應加熱爐，鋅或鋅基合金（45%Zn+55%Al、95%Zn+5%Al）在鋅鍋里加熱熔融，其工作溫度遠低于精煉爐，所用耐材不需要具有很高耐火度。由于鋅液中鋅的表面張力明顯小于其他金屬，鋅容易通過小氣孔或微裂紋滲透到耐火材料內部。同時，鋅基合金中的鋁容易和耐火材料中的二氧化硅發生氧化還原反應生成氧化鋁和單質硅，導致耐火材料剝落損毀，同時生成的氧化鋁會堵塞金屬循環通道，影響生產進行。

熱鍍鋅鋅鍋通常采用高鋁質耐火材料，為了改善使用效果，我公司在此基礎上開發出致密型抗侵蝕澆注料，該類澆注料具有較低的熱膨脹率和較高的導熱系數，具有優異的抗剝落性。模擬試驗結果顯示，開發的澆注料抗金屬滲透性及抗剝落性顯著改善，同時解決了氧化鋁結瘤堵塞問題，取得良好的效果。