澆注料是由骨料、細粉和結合劑組成的沒有粘附性的混合料，通常以干態交貨，加水或其它液體混合后進行澆注施工。澆注成型后，經一段時間的養護完成結合劑的水化、凝固過程，使其獲得一定的強度，再經烘烤后使用。

澆注料結構強度主要來自添加的結合劑。澆注料選用的結合劑不同，澆注料性能和用途也會出現較大的差異，因此結合劑決定澆注料性能，尤其是結構強度的關鍵因素。

鋁酸鹽水泥由于具有凝結時間短、早期強度高等優點而被廣泛應用。鋁酸鹽水泥在與水接觸后，其主要物相鋁酸一鈣(CA)和二鋁酸鈣(CA2)能夠發生水化反應，水化產物相互交錯連接，形成晶體-凝膠體網絡結構，將澆注料體系中的顆粒聯結起來，使其獲得強度。

鋁酸鈣水泥結合澆注料分為傳統水泥結合澆注料，低水泥澆注料和超低水泥澆注料。

傳統水泥結合澆注料是鋁酸鹽水泥結合耐火骨料，這些混凝土性能取決于骨料的選擇和水泥的加入量，為了使其具有一定的中低溫強度，水泥加入量通常需要15-30%。所以這種高水泥加入量的澆注料施工所需的加水量為8-15%，其中6-10%的加水量用于水泥的水化，另外2-6%用來提供流動性能來滿足施工時間。然而這里面還有0-5%的水填充在骨料中的氣孔里，沒有起任何有效的作用。

這一傳統水泥結合澆注料一般具有三大特點：

(1)加水量大，它們通常是多孔的開放結構，強度較低;

(2)中溫(538-982℃)強度衰減，水化結合破壞，燒結未發生還不能形成陶瓷結合;

(3)氧化鈣含量較高，在CaO-Al2O3-SiO2體系中，高溫下容易形成液態玻璃相，能夠促進高溫晶相的形成。

由于傳統水泥結合澆注料中的水泥含量必須大于10%才能具有足夠的結合強度，所以，簡單地降低傳統水泥結合澆注料中的水泥含量和加水量是不成功的。為了提高澆注料的性能，低水泥和超低水泥被開發出來，其主要是用微粉和超微粉加分散劑來降低鋁酸鈣水泥加入量，其結合強度是靠微粉和超微粉的凝聚作用，以及水泥的水化結合作用而獲得的。雖然它們與傳統水泥結合澆注料相比，有著氣孔率較低和抗侵蝕優異的優點，但由于化學結合水通常在一個較窄的溫度內脫水，其對加熱速度非常敏感。由于外層空間封閉，內部的蒸氣壓迅速累積升高，從而導致澆注料爆裂。接著人們推出了一種偽沸石結構的澆注料，它的脫水溫度區間為150-450℃，而不是在一個較窄的溫度區間，從而提高了低水泥和超低水泥結合澆注料的抗爆裂性。