為了有效而經濟地冶煉出高品質鋼，氧氣轉爐與電爐成為初步脫碳、升溫與熔化廢鋼或冶煉一些普通鋼的容器，而鋼液的精煉則轉移到了鋼包內進行。爐外精煉的種類與方法較多，主要有VOD、AOD、VAD或RH、LF、LF—VD、CAS等，爐外精煉的目的主要是均化鋼液成分和溫度、除去鋼液中的夾雜物等。隨著鋼液精煉方式的多樣化，鋼包內襯用耐火材料的工作條件日趨苛刻，其發展也經歷了漫長的歷程。在目前鋼鐵行業發展較為低靡，在適應當前形勢的前提下，研制節能、環保、優質、高效的鋼包內襯用耐火材料，是當勢所需。

鋼包內襯用耐火材料的要求

1.抗熱震性

鋼包為間歇式操作，在鋼包使用過程中的各個工段，其內部溫度變化范圍較大，在鋼包內部溫度劇烈變化過程中，要求其內襯耐火材料不能有裂紋產生，具有良好的抗熱震性。

2.抗渣侵蝕性

在鋼包連鑄的過程中，鋼液面上的熔渣層隨著鋼液從鋼包底部流出而逐漸降低，鋼包內襯耐火材料接觸熔渣時間較長，要求具有良好的抗渣侵蝕性。

3.抗沖刷性

在鋼液精煉的過程中，鋼液在鋼包內部形成極大的卷流，對鋼包內襯耐火材料的沖刷較嚴重，要求具有良好的抗沖刷性。

精煉鋼包內襯用耐火材料的發展方向

1.鋁鎂質澆注料

在目前鋁鎂質澆注料的研究基礎之上，通過優化顆粒級配，加入合適粒度及適量的電熔鎂砂，使其在高溫下原位生成鎂鋁尖晶石，在微膨脹的作用下，增強鋼包內襯的抗熱震性和抗侵蝕性。同時通過調整配方及施工工藝等措施，防止整體澆注后出現爆裂現象。

2.MgO—CaO澆注料

為了能夠更好地去除鋼液中的夾雜物，含鈣耐火材料逐漸引起國內外的普遍重視。在MgO—CaO磚的基礎之上，通過對MgO—CaO砂進行預處理，如高溫燒成、表面處理、引入添加劑等手段進行處理后制得MgO—CaO質澆注料，并在其表面刷漿或密封包裝等措施可以明顯降低其在運輸、儲藏過程中的水化。

結語

應該根據鋼包容量、冶煉鋼種、實際操作情況等因素綜合考慮，盡量在保證鋼包使用壽命的前提下選擇不同的鋼包內襯耐火材料，達到鋼包使用壽命的最大化，以降低煉鋼成本。