循環流化床鍋爐采用的筑爐材料大多是不定形耐磨耐火材料，例如耐磨耐火澆注料、耐磨耐火可塑料。其施工規定方式主要是澆筑或者是搗打工藝。以下是不定形耐磨耐火材料的兩種具體的施工方法：
1個獨立的澆筑體內， 嚴禁有施工縫。在保溫材料上澆灌耐火澆筑料時， 應在保溫澆筑料養生期滿后進行， 養生期一般≥24h。澆筑料與隔熱體間的防水措施完善。自流式澆筑料的施工應取垂直堆積自流式澆筑， 防止顆粒離析和間斷作業，嚴禁使用機械振搗， 對于>45°的墻和管道， 一般不宜采用自流式澆筑。澆筑結束后剩余的澆筑料嚴禁重復使用。澆筑體應振搗均勻密實; 根據澆筑體的實際位置選擇適當的振搗器， 確定振搗時間， 采用插入式振動器時， 應快進慢出; 振搗不宜從模板外側進行， 若需從模板外進行振搗， 則模板需具備較好的穩定性， 外部振搗器應布置良好， 持續振搗以保證良好的振搗效果; 對個別粘度較大的澆筑料， 可采用錘擊的方式進行振搗。
施工前材料的可塑性指數應符合要求。攪拌好的搗打料應預壓成坯。鋪料應錯縫靠緊、均勻， 每層鋪料厚度≤100mm。當設計厚度<100mm時， 可以不設置支撐模板;當設計厚度超過100mm， 應設置支撐模板; 模板應具有足夠的剛度和強度， 不能在施工中發生位移; 模板應在施工完成 24h后拆除。搗打應從接縫處開始， 錘頭應垂直于表面進行搗打， 印痕重疊≥1/2， 宜為 2/3， 應反復3遍以上; 搗打應平整、密實， 采用橡膠錘頭。搗打過程中， 如表面變干，應噴少量霧狀水潤濕; 搗打結束后， 向火面嚴禁用水修磨。錨固磚應設置在交接處， 在搗打完畢后，應先將同形狀的木模打入已搗打密實的施工體中，形成凹凸面后， 再將錨固磚嵌入固定后再搗打密實錨固磚的周邊。吊掛磚與模板間的間隙宜為5～8mm; 搗打后， 其間隙≤10mm。耐火可塑料應設置Φ4~Φ6mm 的通氣孔， 深度應為1/2～1/4 搗固體厚度， 間距150～250mm。膨脹縫應按設計要求設置， 順直、兩側搗打密實、均勻。搗打施工宜連續進行， 施工中斷時應在搗打料表面鋪設保護膜遮蓋; 當施工中斷時間較長時， 接縫應設在錨固磚或吊掛磚的中心線處; 當繼續施工時， 應將已搗實的接槎面刮去10～20mm， 表面刷粗糙后繼續施工。可塑料施工完畢后， 用塑料布覆蓋， 不應立即進行烘爐。烘爐前， 應對可塑料的表面進行檢查;裂縫<2mm時， 應對裂縫進行修補; >2mm時，應進行挖補處理。耐磨耐火材料的施工質量是影響鍋爐內襯使用壽命的重要因素之一，上述的兩種施工方式，耐磨耐火澆注料主要采用澆筑施工，而耐磨耐火可塑料則主要采用搗打施工。
