耐火骨料，是指在耐火材料中起主要強度和性能支撐作用的耐火顆粒，是耐火材料的核心構成部分。它們經過煅燒、破碎加工或人工合成，以精準的粒度大于0.088mm的粒狀形態呈現。骨料，作為不定形耐火材料的主要成分，占據了整個耐火材料的60%到75%的比例。因此，不定形耐火材料的材質通常以其采用的骨料材質來命名。例如，以高鋁礬土熟料作為骨料的耐火澆注料或耐火搗打料，被稱為高鋁質澆注料或高鋁質搗打料。

耐火骨料在耐火材料中起著至關重要的作用，其質量、粒度、純度等參數直接影響著耐火材料的整體性能。因此，在選擇耐火骨料時，需要對其生產工藝、粒度分布、化學成分、物理性能等方面進行全面考慮。

耐火骨料的煅燒是其中一個重要的環節。經過煅燒的骨料具有較高的強度、耐磨性和耐腐蝕性，同時還能保持良好的熱穩定性。在煅燒過程中，骨料中的雜質和揮發物被去除，使其具有更高的純度和化學穩定性。

破碎加工是另一種重要的加工方式。通過破碎機等設備的破碎作用，耐火骨料被加工成不同粒度的顆粒。這些顆粒的粒度大小和形狀直接影響著耐火材料的整體性能。因此，在破碎加工過程中，需要選擇合適的設備和技術參數，以保證骨料的粒度和形狀符合要求。

人工合成是一種新興的耐火骨料生產方式。通過高溫合成技術，可以將多種原料合成為具有特定性能的耐火骨料。這種骨料具有高純度、高密度、高強度等特點，可以滿足一些特殊場合的需求。

在不定形耐火材料中，耐火骨料作為主要成分，對材料的整體性能有著重要影響。因此，在實際應用中，需要根據不同的使用場合和要求選擇合適的耐火骨料，并采用合適的生產工藝和技術參數來保證其質量和性能。

耐火骨料按材質算，有粘土質、高鋁質、剛玉質、硅質、鎂質、鎂鋁尖晶石質等。而按氣孔率分，則有致密骨料和輕質骨料兩種。致密骨料以氣孔率不大于30%為限，又可細分為特致密骨料、高致密骨料和普通致密骨料。輕質骨料則以氣孔率大于45%為標準，可分為普通輕質骨料、超輕質骨料和特種輕質骨料，如氧化鋁、氧化鋯空心球等。

耐火骨料一般作為耐火磚的主要原材料，主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。