塔式鋅精餾爐中的塔盤，由于直接與金屬蒸氣和熔體接觸，要求材料抗金屬蒸氣和熔體侵蝕的能力優良，且具有高的導熱能力和高強度，因此爐襯以碳化硅耐火材料為最佳。

輕質耐火澆注料是用耐火輕骨料和粉料、結合劑及外加劑配制而成的。一般規定：體積密度小于1800kg/m3，耐火度沒有要求，或總氣孔率大于45%，在指定溫度下的線收縮率小于1.5％的澆注料，則稱為輕質耐火澆注料。

傳統的干熄焦罐，因框架結構為型鋼焊接，內襯為金屬襯板,存在導熱率高、熱量損失大、襯板和罐體易損壞、維護成本高等缺點，新型焦罐內襯采用耐磨耐火澆注料，具有穩定性好、抗剝落、耐侵蝕、熱量損失小、維護成本低等優點。在干熄焦生產中,有效提高了熱量回收利用，避免了旋轉密封閥被襯板卡阻造成停機故障。因此，該部位需用耐磨耐火澆注料作襯體，以提高其使用壽命。

耐火澆注料在施工進程中的自粉化現象是因為鋁酸鈣水泥水化產品與大氣中的CO2、SO2、H2S等酸性氣體發作反響，導致水化產品分化，致使耐磨澆注料的強度下降。為避免這些情況發作，我們運用耐火澆注料必定要在合理的情況下運用。為此，窯口耐火澆注料在高溫環境下應該具備滿足的耐火度，機械強度，熱震穩定性和耐堿性。

流動值愈大的澆注料，愈易于充填模型和表面攤平，也愈易獲得均勻結構的施工體，施工方便。因此流動值是澆注料的一個很重要的作業性指標。影響澆注料流動值的因素很多，包括澆注料的粒度分布、骨料的顆粒形貌、分散劑的性質與加入量、加水量和混合攪拌工藝等。

能抵抗中高溫下堿金屬氧化物（如K20和NaO）侵蝕的可澆注耐火材料稱為耐堿耐火澆注料。這類澆注料的組成同普通鋁酸鈣水泥結合的澆注料相似，它是由耐堿耐火骨料和粉料、結合劑和外加劑組成的混合物。根據使用環境和條件不同，耐堿耐火澆注料有輕質和重質之分。

電廠循環流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料一般是用燒結高鋁礬土和電熔剛玉配制，有的加有有黑色碳化硅，結合劑用高標號鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉（煙塵硅）。對氧化鋁懸浮焙燒爐用耐磨耐火澆注料的理化性能要求與循環流化床鍋爐耐磨耐火澆注料相似，但配料組成中不可加碳化硅。

可有效阻止高溫下水泥窯料中堿性氣流及物料對澆注體的侵蝕及滲透。耐堿澆注料由于其強度高，體密低的優點，廣泛應用與水泥回轉窯的部位。耐堿耐火澆注料系以硅酸鋁質材料作耐火骨料和粉料，用鋁酸鹽水泥和外加劑配制的耐堿性澆注料。